2月29日，歷經22天艱苦奮戰(zhàn)，中國石油下屬4家企業(yè)新建的6條醫(yī)用口罩生產線全部建成，開始滿負荷加工生產，形成每天60萬只的生產能力。進入3月，隨著引進的21條口罩生產線陸續(xù)開工，全部投產后，中國石油日產口罩可達150萬只。


中國石油口罩生產原料到貨驗收現場

 
　　自新冠肺炎疫情爆發(fā)以來，以口罩等為代表的防疫物資供應極度緊缺，甚至曾陷入“一罩難求”的窘境。中國石油作為國有大型骨干企業(yè)，堅決貫徹黨***、國務院國資委安排部署，全力生產醫(yī)用料保市場，加快口罩生產專用核心材料熔噴料研發(fā)，加緊布局熔噴布建設新產能，加速擴建口罩生產線，從無到有，由少到多，履行央企責任與擔當，為打贏疫情防控的的阻擊戰(zhàn)做出應有貢獻。

　　提高站位，周密部署，切實扛起央企的責任與擔當。中國石油黨組書記、董事長戴厚良高度重視，親自部署，多次組織召開會議進行專題研究，堅持把生產熔噴布、口罩等防疫物資作為當前一項重點工程抓好抓實，確保防疫物資有效供應，切實擔起***隊的重任。2月25日，中國石油召開口罩產能建設推進視頻會，采取網上辦公的方式，統(tǒng)籌、協調、解決相關企業(yè)在口罩投產前遇到的實際困難和問題，為按時順利投產做好***后的沖刺。

　　轉型升級，加速攻關，從無到有破解原料、技術瓶頸。“熔噴布”俗稱口罩的 “心臟”，是生產口罩的重要原料，而熔噴布和其他無紡布的原料是聚丙烯，疫情當前，防疫物資原料一下子成了“搶手貨”。針對當下聚丙烯、熔噴料等緊缺的市場形勢，為確保疫情防控重點物資生產保供，中國石油***時間調整生產計劃，安排獨山子石化、大連石化等6家企業(yè)立即轉產，滿負荷生產聚丙烯醫(yī)用料，截至目前已累計生產聚丙烯醫(yī)用料近12萬噸。石油化工研究院不斷加大科技攻關，自主研發(fā)熔噴料生產技術，在蘭州石化以聚丙烯纖維料S900為原料，通過降解工藝生產熔融指數1500左右的熔噴料，為實現自產熔噴布打下來堅實基礎。

　　“有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上。”中國石油全速推進，攻堅克難，確?？谡稚a按期投產。各企業(yè)從“零”開始，與時間賽跑，打響了一場跨界戰(zhàn)“疫”。

　　大慶油田為保障一線員工生產需要，搶前抓早開展口罩生產，采取手工生產與新建生產線同步推進的模式，***大限度利用現有縫紉機等手工縫制設備，迅速形成口罩生產能力，自2月9日起已累計生產口罩近50萬只。

　　大慶石化將口罩生產項目作為保障疫情防控、有序復工復產需要的重大政治任務，***時間成立項目小組，對項目選址、施工設計、生產準備等關鍵環(huán)節(jié)進行研究部署，全力推進項目早投產、早量產。

　　蘭州石化與疫情賽跑，僅用1天完成主要設備采購，3天完成廠房設計方案并開始施工，5天簽訂原材料采購合同。面對口罩機“一機難求”的局面，積極與供貨商溝通，原供貨周期30天，經過不懈努力，僅用19天，兩臺定制的設備實現提早到廠。

　　撫順石化積極響應集團公司統(tǒng)一部署，成立口罩生產車間，建立應的固定維護班組，專門負責口罩生產線的維護和保運，并安排技術人員到設備廠家進行學習，進一步落實管理、技術、操作、質檢及保運人員，確保項目開工后平穩(wěn)運行。

　　據了解，自疫情發(fā)生以來，中國石油多措并舉，多方采購防疫物資用于保障企業(yè)干部職工特別是奮戰(zhàn)在基層一線員的醫(yī)用物資需求。隨著口罩產能的持續(xù)擴大，中國石油在滿足企業(yè)一線干部職工生產生活口罩需求的基礎上，將向社會提供口罩等防疫醫(yī)用物資供給，回應社會關切，緩解供需矛盾，履行社會責任。


本站tags : 起重鉗_鋼板起重鉗_吊裝鉗_鋼板鉗_起重吊裝鉗